Laser de gravure / découpe CO2 plotter Gamme EKO

Le marquage ou la gravure avec un laser co2 est géré par l'énergie apportée au matériau (puissance). En fonction de cette dernière le laser "rentrera" plus ou moins dans la matière (NB: sauf certaines matières voir liste).

Le marquage à l'avantage d'être inaltérable, économique (pas d'usure d'outil) et respectueux de l'environnement (pas d'encre ou produits chimiques) et d'une mise en oeuvre rapide.

La gamme Eko a été conçue en collaboration avec des sociétés expérimentées dans la gravure / découpe en tube RF pour développer une machine basée sur une technologie moins couteuse à base de tube verre.

Conscients que toutes les usines de production, l'éducation et autres entreprises n’ont pas besoin des équipements les plus modernes et les plus coûteux. Nous avons recherché un matériel performant et économique, qui conviendra parfaitement aux petites et moyennes entreprises.

Nos lasers EKO sont conçus à partir des meilleurs éléments du marché permettant à la machine de haute performance (vitesse de 1200 mm/sec, accélération 5G) un système innovant tout en 1 pour un gain de place (extracteur, assistance d’air, unité de refroidissement intégrés) et de nombreux éléments en standard (autofocus automatique, pointeur laser rouge, tables de découpe nid d’abeille et lames) et même un logiciel de CAO.

La principale différence avec d'autres machines est sa fiabilité, sa finition et son design tout intégré (refroidisseur intégré, pompe à air intégrée, aspiration intégrée) pour créer un ensemble esthétique. L'interface est travaillée pour rendre l'ensemble simple d'emploi : pupitre et logiciel en français.

Les tubes en verre utilisent une tension continue (DC) élevée pour produire le faisceau laser contrairement aux tubes RF qui sont excités par des impulsions avec une certaine fréquence.

La technologie mise en œuvre pour les tubes en verre est peu couteuse.

Les tubes en verre sont très efficaces en découpe en raison de leur puissance en watts généralement plus élevées que les tubes RF.

Ils peuvent aussi être utilisés en gravure mais la qualité dépend directement de l’investissement du fabricant dans le système de guidage de mouvement (roulements, courroies, moteurs), dans les éléments électroniques de contrôle (DSP) et  dans les optiques.

Sur ce point, nous avons opté pour les standards les plus élevés du marché asiatique.

Mais , par ailleurs, le processus d'excitation par courant continu limite de manière inhérente la vitesse à laquelle le tube laser peut émettre des impulsions : le laser pulse moins fréquemment, ce qui réduit  considérablement la vitesse et diminue la qualité de gravure.

NOTE : Un tube verre de plus petite puissance (par exemple, 40 W) a tendance à fournir de meilleurs résultats de gravure en raison de la possibilité de mieux contrôler le faisceau avec des réglages de puissance inférieurs

Concernant la durée de vie des tubes,  le verre est naturellement plus fragile que le métal et les risques de dommages lors du transport et de la manipulation  sont plus importants  mais  la  principale préoccupation est que le processus d’excitation par courant continu bombarde d’ions  l’optique des tubes et les électrodes,  ce qui augmente les risques de détérioration au fil du temps.

• A priori tout les matériaux découpables : caoutchouc, polyester, polystyrène, bois, medium, pmma, ….
• Pierre, Marbre, Ardoise, …
• Le verre, la céramique
• la nourriture : chocolat, dragée, ...
• Métaux : Lacqués, Aluminium, Acier, Laiton
• Le mode découpe est utilisable sur les métaux pour les marquer

• Attention : ne pas essayer de graver/marquer des éléments en métal polis (et donc réfléchissants)

Pour découper les matériaux, les machines émettent un rayon laser permettant d'élever la température d'une zone réduite de matière, jusqu'à vaporisation de celle-ci.

Certains matériaux ne peuvent pas être coupés par ce procédé, ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux, ou encore nécessiter une puissance supérieure à ce que permettent les machines possédées.

Matériaux découpables au laser

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene - Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) - Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) - Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d'émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d'émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) - L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse - Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Nos lasers ne présentent aucun danger pour l'opérateur.

Les lasers sont classés par Classe :

- classe 1 : Lasers qui sont sans danger pendant leur utilisation, y compris la vision directe dans le faisceau sur une longue période, même lorsqu’une exposition se produit lors de l’utilisation des dispositifs optiques télescopiques.

- classe 2 : Lasers qui émettent un rayonnement visible dans la gamme des longueurs d’onde de 400 nm à 700 nm, qui sont sans danger pour des expositions momentanées (0,25 s), mais qui peuvent être dangereux pour une vision délibérée dans le faisceau.

- classe 3 : Lasers qui émettent des rayonnements pouvant dépasser l’EMP pour une vision direction dans le faisceau, mais le risque de lésions dans la plupart des cas est relativement faible. Nous ne disposons pas de ce type de laser.

- classe 4 : Lasers pour lesquels la vision dans le faisceau et l’exposition de la peau sont dangereuses, et pour lesquels la vision de réflexions diffuses peut être dangereuses. Ces lasers représentent aussi souvent un danger d’incendie. Pour ce type de machine il est nécessaire de s'équiper de lunettes de protection.

Nos lasers sont en classe 2 car ils sont équipés en standard d'un pointeur laser de couleur rouge qui permet de simuler le travail ou lancer le travail à un point déterminé. Ce pointeur rouge est de très faible puissance (moins d'un mw) il est sans danger.

Toutes nos machines sont en norme CE. Sont conformes à la Directive Machines 2006/42/CE.

Ils sont pourvus :

- d'un interrupteur à clés pour la mise en marche du tube

- de systèmes de sécurité sur les ouvertures permettant l'arrêt immédiat de l'émission laser en cas d'ouverture du compartiment laser

- d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible.

- d'une vitre de protection spéciale permettant l'absorption du faisceau laser.

Non un laser est très simple d'emploi et très intuitif.

L'opérateur prépare son graphisme sur n'importe quel logiciel graphique (Coreldraw, Illustrator, Inskape, Autocad, Solidworks, ...).

Il affecte à chaque couleur de son graphisme deux paramètres principaux : la vitesse et la puissance du laser en fonction du résultat désiré (découpe, découpe mi chair, gravure ...) et il envoie le fichier sur la machine laser.

C'est aussi simple que cela ! En quelques minutes vous pouvez être opérationnel.

Note : les paramètres de vitesse et puissance sont liés au matériau. Nous fournissons une base de paramètres pour une grande variété de matériaux pour vous guider.

L'ensemble de nos lasers bénéficie d'une installation et formation sur site. Ceci garantie une utilisation optimale de la machine ainsi que sa maintenance.

Le premier paramètre à prendre en compte est la surface de gravure / découpe désirée. Notre gamme démarre avec des lasers de 450 x 300 mm pour aller jusqu'au 1600 x 1000 mm. En fonction du matériau à travailler dans la machine il faut choisir la bonne taille.

Il est important de noter que la majorité de nos machines sont avec table traversante devant / derrière. En ouvrant la porte à l'avant et à l'arrière vous n'avez plus de limite en longueur. Seule la largeur donne la limite de la machine. Exemple un I4000 de 1000 x 600 mm permet de graver / découper des plaques de 1000 mm par l'infini.

Le second paramètre est la puissance du tube laser. Les tubes lasers se déclinent de 30 w à 150 w. 

En gravure un tube de puissance faible (30/40 w) donnera dans la majorité des matériaux des résultats similaires à un tube de plus grande puissance. Seul le temps de gravure sera amélioré si la puissance est supérieure dans certains matériaux : tampons caoutchoucs, matières bi couche ...

En découpe un tube plus puissant va permettre la découpe d'épaisseur plus importante, des découpes plus rapides et des découpes plus lisses (nettes).  En fonction de l'épaisseur nous serons vous conseiller sur une puissance optimale.

Si le motif est une gravure, le laser va balayer horizontalement le dessin et s'allumer (émission) et s'éteindre en fonction de la présence du motif. Le graphisme est un général un bitmap, une image, un logo, un texte ...

Si le motif est une découpe, il s'agit d'un graphisme vectoriel (lignes et courbes). Le laser va se déplacer en suivant la forme du dessin et en émettant en continu. Si l'énergie (puissance) est suffisante la pièce sera découpée.

Toutes nos machines lasers peuvent réaliser les deux : gravure et découpe. La distinction se fait en fonction de la vitesse et la puissance affectées au motif.

Le marquage ou la gravure avec un laser co2 est géré par l'énergie apportée au matériau (puissance). En fonction de cette dernière le laser "rentrera" plus ou moins dans la matière (NB: sauf certaines matières voir liste).

Le marquage à l'avantage d'être inaltérable, économique (pas d'usure d'outil) et respectueux de l'environnement (pas d'encre ou produits chimiques) et d'une mise en oeuvre rapide.

La gamme Eko a été conçue en collaboration avec des sociétés expérimentées dans la gravure / découpe en tube RF pour développer une machine basée sur une technologie moins couteuse à base de tube verre.

Conscients que toutes les usines de production, l'éducation et autres entreprises n’ont pas besoin des équipements les plus modernes et les plus coûteux. Nous avons recherché un matériel performant et économique, qui conviendra parfaitement aux petites et moyennes entreprises.

Nos lasers EKO sont conçus à partir des meilleurs éléments du marché permettant à la machine de haute performance (vitesse de 1200 mm/sec, accélération 5G) un système innovant tout en 1 pour un gain de place (extracteur, assistance d’air, unité de refroidissement intégrés) et de nombreux éléments en standard (autofocus automatique, pointeur laser rouge, tables de découpe nid d’abeille et lames) et même un logiciel de CAO.

La principale différence avec d'autres machines est sa fiabilité, sa finition et son design tout intégré (refroidisseur intégré, pompe à air intégrée, aspiration intégrée) pour créer un ensemble esthétique. L'interface est travaillée pour rendre l'ensemble simple d'emploi : pupitre et logiciel en français.

Les tubes en verre utilisent une tension continue (DC) élevée pour produire le faisceau laser contrairement aux tubes RF qui sont excités par des impulsions avec une certaine fréquence.

La technologie mise en œuvre pour les tubes en verre est peu couteuse.

Les tubes en verre sont très efficaces en découpe en raison de leur puissance en watts généralement plus élevées que les tubes RF.

Ils peuvent aussi être utilisés en gravure mais la qualité dépend directement de l’investissement du fabricant dans le système de guidage de mouvement (roulements, courroies, moteurs), dans les éléments électroniques de contrôle (DSP) et  dans les optiques.

Sur ce point, nous avons opté pour les standards les plus élevés du marché asiatique.

Mais , par ailleurs, le processus d'excitation par courant continu limite de manière inhérente la vitesse à laquelle le tube laser peut émettre des impulsions : le laser pulse moins fréquemment, ce qui réduit  considérablement la vitesse et diminue la qualité de gravure.

NOTE : Un tube verre de plus petite puissance (par exemple, 40 W) a tendance à fournir de meilleurs résultats de gravure en raison de la possibilité de mieux contrôler le faisceau avec des réglages de puissance inférieurs

Concernant la durée de vie des tubes,  le verre est naturellement plus fragile que le métal et les risques de dommages lors du transport et de la manipulation  sont plus importants  mais  la  principale préoccupation est que le processus d’excitation par courant continu bombarde d’ions  l’optique des tubes et les électrodes,  ce qui augmente les risques de détérioration au fil du temps.

• A priori tout les matériaux découpables : caoutchouc, polyester, polystyrène, bois, medium, pmma, ….
• Pierre, Marbre, Ardoise, …
• Le verre, la céramique
• la nourriture : chocolat, dragée, ...
• Métaux : Lacqués, Aluminium, Acier, Laiton
• Le mode découpe est utilisable sur les métaux pour les marquer

• Attention : ne pas essayer de graver/marquer des éléments en métal polis (et donc réfléchissants)

Pour découper les matériaux, les machines émettent un rayon laser permettant d'élever la température d'une zone réduite de matière, jusqu'à vaporisation de celle-ci.

Certains matériaux ne peuvent pas être coupés par ce procédé, ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux, ou encore nécessiter une puissance supérieure à ce que permettent les machines possédées.

Matériaux découpables au laser

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene - Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) - Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) - Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d'émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d'émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) - L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse - Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Nos lasers ne présentent aucun danger pour l'opérateur.

Les lasers sont classés par Classe :

- classe 1 : Lasers qui sont sans danger pendant leur utilisation, y compris la vision directe dans le faisceau sur une longue période, même lorsqu’une exposition se produit lors de l’utilisation des dispositifs optiques télescopiques.

- classe 2 : Lasers qui émettent un rayonnement visible dans la gamme des longueurs d’onde de 400 nm à 700 nm, qui sont sans danger pour des expositions momentanées (0,25 s), mais qui peuvent être dangereux pour une vision délibérée dans le faisceau.

- classe 3 : Lasers qui émettent des rayonnements pouvant dépasser l’EMP pour une vision direction dans le faisceau, mais le risque de lésions dans la plupart des cas est relativement faible. Nous ne disposons pas de ce type de laser.

- classe 4 : Lasers pour lesquels la vision dans le faisceau et l’exposition de la peau sont dangereuses, et pour lesquels la vision de réflexions diffuses peut être dangereuses. Ces lasers représentent aussi souvent un danger d’incendie. Pour ce type de machine il est nécessaire de s'équiper de lunettes de protection.

Nos lasers sont en classe 2 car ils sont équipés en standard d'un pointeur laser de couleur rouge qui permet de simuler le travail ou lancer le travail à un point déterminé. Ce pointeur rouge est de très faible puissance (moins d'un mw) il est sans danger.

Toutes nos machines sont en norme CE. Sont conformes à la Directive Machines 2006/42/CE.

Ils sont pourvus :

- d'un interrupteur à clés pour la mise en marche du tube

- de systèmes de sécurité sur les ouvertures permettant l'arrêt immédiat de l'émission laser en cas d'ouverture du compartiment laser

- d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible.

- d'une vitre de protection spéciale permettant l'absorption du faisceau laser.

Non un laser est très simple d'emploi et très intuitif.

L'opérateur prépare son graphisme sur n'importe quel logiciel graphique (Coreldraw, Illustrator, Inskape, Autocad, Solidworks, ...).

Il affecte à chaque couleur de son graphisme deux paramètres principaux : la vitesse et la puissance du laser en fonction du résultat désiré (découpe, découpe mi chair, gravure ...) et il envoie le fichier sur la machine laser.

C'est aussi simple que cela ! En quelques minutes vous pouvez être opérationnel.

Note : les paramètres de vitesse et puissance sont liés au matériau. Nous fournissons une base de paramètres pour une grande variété de matériaux pour vous guider.

L'ensemble de nos lasers bénéficie d'une installation et formation sur site. Ceci garantie une utilisation optimale de la machine ainsi que sa maintenance.

Le premier paramètre à prendre en compte est la surface de gravure / découpe désirée. Notre gamme démarre avec des lasers de 450 x 300 mm pour aller jusqu'au 1600 x 1000 mm. En fonction du matériau à travailler dans la machine il faut choisir la bonne taille.

Il est important de noter que la majorité de nos machines sont avec table traversante devant / derrière. En ouvrant la porte à l'avant et à l'arrière vous n'avez plus de limite en longueur. Seule la largeur donne la limite de la machine. Exemple un I4000 de 1000 x 600 mm permet de graver / découper des plaques de 1000 mm par l'infini.

Le second paramètre est la puissance du tube laser. Les tubes lasers se déclinent de 30 w à 150 w. 

En gravure un tube de puissance faible (30/40 w) donnera dans la majorité des matériaux des résultats similaires à un tube de plus grande puissance. Seul le temps de gravure sera amélioré si la puissance est supérieure dans certains matériaux : tampons caoutchoucs, matières bi couche ...

En découpe un tube plus puissant va permettre la découpe d'épaisseur plus importante, des découpes plus rapides et des découpes plus lisses (nettes).  En fonction de l'épaisseur nous serons vous conseiller sur une puissance optimale.

Si le motif est une gravure, le laser va balayer horizontalement le dessin et s'allumer (émission) et s'éteindre en fonction de la présence du motif. Le graphisme est un général un bitmap, une image, un logo, un texte ...

Si le motif est une découpe, il s'agit d'un graphisme vectoriel (lignes et courbes). Le laser va se déplacer en suivant la forme du dessin et en émettant en continu. Si l'énergie (puissance) est suffisante la pièce sera découpée.

Toutes nos machines lasers peuvent réaliser les deux : gravure et découpe. La distinction se fait en fonction de la vitesse et la puissance affectées au motif.

Le marquage ou la gravure avec un laser co2 est géré par l'énergie apportée au matériau (puissance). En fonction de cette dernière le laser "rentrera" plus ou moins dans la matière (NB: sauf certaines matières voir liste).

Le marquage à l'avantage d'être inaltérable, économique (pas d'usure d'outil) et respectueux de l'environnement (pas d'encre ou produits chimiques) et d'une mise en oeuvre rapide.

La gamme Eko a été conçue en collaboration avec des sociétés expérimentées dans la gravure / découpe en tube RF pour développer une machine basée sur une technologie moins couteuse à base de tube verre.

Conscients que toutes les usines de production, l'éducation et autres entreprises n’ont pas besoin des équipements les plus modernes et les plus coûteux. Nous avons recherché un matériel performant et économique, qui conviendra parfaitement aux petites et moyennes entreprises.

Nos lasers EKO sont conçus à partir des meilleurs éléments du marché permettant à la machine de haute performance (vitesse de 1200 mm/sec, accélération 5G) un système innovant tout en 1 pour un gain de place (extracteur, assistance d’air, unité de refroidissement intégrés) et de nombreux éléments en standard (autofocus automatique, pointeur laser rouge, tables de découpe nid d’abeille et lames) et même un logiciel de CAO.

La principale différence avec d'autres machines est sa fiabilité, sa finition et son design tout intégré (refroidisseur intégré, pompe à air intégrée, aspiration intégrée) pour créer un ensemble esthétique. L'interface est travaillée pour rendre l'ensemble simple d'emploi : pupitre et logiciel en français.

Les tubes en verre utilisent une tension continue (DC) élevée pour produire le faisceau laser contrairement aux tubes RF qui sont excités par des impulsions avec une certaine fréquence.

La technologie mise en œuvre pour les tubes en verre est peu couteuse.

Les tubes en verre sont très efficaces en découpe en raison de leur puissance en watts généralement plus élevées que les tubes RF.

Ils peuvent aussi être utilisés en gravure mais la qualité dépend directement de l’investissement du fabricant dans le système de guidage de mouvement (roulements, courroies, moteurs), dans les éléments électroniques de contrôle (DSP) et  dans les optiques.

Sur ce point, nous avons opté pour les standards les plus élevés du marché asiatique.

Mais , par ailleurs, le processus d'excitation par courant continu limite de manière inhérente la vitesse à laquelle le tube laser peut émettre des impulsions : le laser pulse moins fréquemment, ce qui réduit  considérablement la vitesse et diminue la qualité de gravure.

NOTE : Un tube verre de plus petite puissance (par exemple, 40 W) a tendance à fournir de meilleurs résultats de gravure en raison de la possibilité de mieux contrôler le faisceau avec des réglages de puissance inférieurs

Concernant la durée de vie des tubes,  le verre est naturellement plus fragile que le métal et les risques de dommages lors du transport et de la manipulation  sont plus importants  mais  la  principale préoccupation est que le processus d’excitation par courant continu bombarde d’ions  l’optique des tubes et les électrodes,  ce qui augmente les risques de détérioration au fil du temps.

• A priori tout les matériaux découpables : caoutchouc, polyester, polystyrène, bois, medium, pmma, ….
• Pierre, Marbre, Ardoise, …
• Le verre, la céramique
• la nourriture : chocolat, dragée, ...
• Métaux : Lacqués, Aluminium, Acier, Laiton
• Le mode découpe est utilisable sur les métaux pour les marquer

• Attention : ne pas essayer de graver/marquer des éléments en métal polis (et donc réfléchissants)

Pour découper les matériaux, les machines émettent un rayon laser permettant d'élever la température d'une zone réduite de matière, jusqu'à vaporisation de celle-ci.

Certains matériaux ne peuvent pas être coupés par ce procédé, ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux, ou encore nécessiter une puissance supérieure à ce que permettent les machines possédées.

Matériaux découpables au laser

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene - Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) - Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) - Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d'émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d'émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) - L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse - Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Nos lasers ne présentent aucun danger pour l'opérateur.

Les lasers sont classés par Classe :

- classe 1 : Lasers qui sont sans danger pendant leur utilisation, y compris la vision directe dans le faisceau sur une longue période, même lorsqu’une exposition se produit lors de l’utilisation des dispositifs optiques télescopiques.

- classe 2 : Lasers qui émettent un rayonnement visible dans la gamme des longueurs d’onde de 400 nm à 700 nm, qui sont sans danger pour des expositions momentanées (0,25 s), mais qui peuvent être dangereux pour une vision délibérée dans le faisceau.

- classe 3 : Lasers qui émettent des rayonnements pouvant dépasser l’EMP pour une vision direction dans le faisceau, mais le risque de lésions dans la plupart des cas est relativement faible. Nous ne disposons pas de ce type de laser.

- classe 4 : Lasers pour lesquels la vision dans le faisceau et l’exposition de la peau sont dangereuses, et pour lesquels la vision de réflexions diffuses peut être dangereuses. Ces lasers représentent aussi souvent un danger d’incendie. Pour ce type de machine il est nécessaire de s'équiper de lunettes de protection.

Nos lasers sont en classe 2 car ils sont équipés en standard d'un pointeur laser de couleur rouge qui permet de simuler le travail ou lancer le travail à un point déterminé. Ce pointeur rouge est de très faible puissance (moins d'un mw) il est sans danger.

Toutes nos machines sont en norme CE. Sont conformes à la Directive Machines 2006/42/CE.

Ils sont pourvus :

- d'un interrupteur à clés pour la mise en marche du tube

- de systèmes de sécurité sur les ouvertures permettant l'arrêt immédiat de l'émission laser en cas d'ouverture du compartiment laser

- d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible.

- d'une vitre de protection spéciale permettant l'absorption du faisceau laser.

Non un laser est très simple d'emploi et très intuitif.

L'opérateur prépare son graphisme sur n'importe quel logiciel graphique (Coreldraw, Illustrator, Inskape, Autocad, Solidworks, ...).

Il affecte à chaque couleur de son graphisme deux paramètres principaux : la vitesse et la puissance du laser en fonction du résultat désiré (découpe, découpe mi chair, gravure ...) et il envoie le fichier sur la machine laser.

C'est aussi simple que cela ! En quelques minutes vous pouvez être opérationnel.

Note : les paramètres de vitesse et puissance sont liés au matériau. Nous fournissons une base de paramètres pour une grande variété de matériaux pour vous guider.

L'ensemble de nos lasers bénéficie d'une installation et formation sur site. Ceci garantie une utilisation optimale de la machine ainsi que sa maintenance.

Le premier paramètre à prendre en compte est la surface de gravure / découpe désirée. Notre gamme démarre avec des lasers de 450 x 300 mm pour aller jusqu'au 1600 x 1000 mm. En fonction du matériau à travailler dans la machine il faut choisir la bonne taille.

Il est important de noter que la majorité de nos machines sont avec table traversante devant / derrière. En ouvrant la porte à l'avant et à l'arrière vous n'avez plus de limite en longueur. Seule la largeur donne la limite de la machine. Exemple un I4000 de 1000 x 600 mm permet de graver / découper des plaques de 1000 mm par l'infini.

Le second paramètre est la puissance du tube laser. Les tubes lasers se déclinent de 30 w à 150 w. 

En gravure un tube de puissance faible (30/40 w) donnera dans la majorité des matériaux des résultats similaires à un tube de plus grande puissance. Seul le temps de gravure sera amélioré si la puissance est supérieure dans certains matériaux : tampons caoutchoucs, matières bi couche ...

En découpe un tube plus puissant va permettre la découpe d'épaisseur plus importante, des découpes plus rapides et des découpes plus lisses (nettes).  En fonction de l'épaisseur nous serons vous conseiller sur une puissance optimale.

Si le motif est une gravure, le laser va balayer horizontalement le dessin et s'allumer (émission) et s'éteindre en fonction de la présence du motif. Le graphisme est un général un bitmap, une image, un logo, un texte ...

Si le motif est une découpe, il s'agit d'un graphisme vectoriel (lignes et courbes). Le laser va se déplacer en suivant la forme du dessin et en émettant en continu. Si l'énergie (puissance) est suffisante la pièce sera découpée.

Toutes nos machines lasers peuvent réaliser les deux : gravure et découpe. La distinction se fait en fonction de la vitesse et la puissance affectées au motif.

Le marquage ou la gravure avec un laser co2 est géré par l'énergie apportée au matériau (puissance). En fonction de cette dernière le laser "rentrera" plus ou moins dans la matière (NB: sauf certaines matières voir liste).

Le marquage à l'avantage d'être inaltérable, économique (pas d'usure d'outil) et respectueux de l'environnement (pas d'encre ou produits chimiques) et d'une mise en oeuvre rapide.

La gamme Eko a été conçue en collaboration avec des sociétés expérimentées dans la gravure / découpe en tube RF pour développer une machine basée sur une technologie moins couteuse à base de tube verre.

Conscients que toutes les usines de production, l'éducation et autres entreprises n’ont pas besoin des équipements les plus modernes et les plus coûteux. Nous avons recherché un matériel performant et économique, qui conviendra parfaitement aux petites et moyennes entreprises.

Nos lasers EKO sont conçus à partir des meilleurs éléments du marché permettant à la machine de haute performance (vitesse de 1200 mm/sec, accélération 5G) un système innovant tout en 1 pour un gain de place (extracteur, assistance d’air, unité de refroidissement intégrés) et de nombreux éléments en standard (autofocus automatique, pointeur laser rouge, tables de découpe nid d’abeille et lames) et même un logiciel de CAO.

La principale différence avec d'autres machines est sa fiabilité, sa finition et son design tout intégré (refroidisseur intégré, pompe à air intégrée, aspiration intégrée) pour créer un ensemble esthétique. L'interface est travaillée pour rendre l'ensemble simple d'emploi : pupitre et logiciel en français.

Les tubes en verre utilisent une tension continue (DC) élevée pour produire le faisceau laser contrairement aux tubes RF qui sont excités par des impulsions avec une certaine fréquence.

La technologie mise en œuvre pour les tubes en verre est peu couteuse.

Les tubes en verre sont très efficaces en découpe en raison de leur puissance en watts généralement plus élevées que les tubes RF.

Ils peuvent aussi être utilisés en gravure mais la qualité dépend directement de l’investissement du fabricant dans le système de guidage de mouvement (roulements, courroies, moteurs), dans les éléments électroniques de contrôle (DSP) et  dans les optiques.

Sur ce point, nous avons opté pour les standards les plus élevés du marché asiatique.

Mais , par ailleurs, le processus d'excitation par courant continu limite de manière inhérente la vitesse à laquelle le tube laser peut émettre des impulsions : le laser pulse moins fréquemment, ce qui réduit  considérablement la vitesse et diminue la qualité de gravure.

NOTE : Un tube verre de plus petite puissance (par exemple, 40 W) a tendance à fournir de meilleurs résultats de gravure en raison de la possibilité de mieux contrôler le faisceau avec des réglages de puissance inférieurs

Concernant la durée de vie des tubes,  le verre est naturellement plus fragile que le métal et les risques de dommages lors du transport et de la manipulation  sont plus importants  mais  la  principale préoccupation est que le processus d’excitation par courant continu bombarde d’ions  l’optique des tubes et les électrodes,  ce qui augmente les risques de détérioration au fil du temps.

• A priori tout les matériaux découpables : caoutchouc, polyester, polystyrène, bois, medium, pmma, ….
• Pierre, Marbre, Ardoise, …
• Le verre, la céramique
• la nourriture : chocolat, dragée, ...
• Métaux : Lacqués, Aluminium, Acier, Laiton
• Le mode découpe est utilisable sur les métaux pour les marquer

• Attention : ne pas essayer de graver/marquer des éléments en métal polis (et donc réfléchissants)

Pour découper les matériaux, les machines émettent un rayon laser permettant d'élever la température d'une zone réduite de matière, jusqu'à vaporisation de celle-ci.

Certains matériaux ne peuvent pas être coupés par ce procédé, ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux, ou encore nécessiter une puissance supérieure à ce que permettent les machines possédées.

Matériaux découpables au laser

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene - Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) - Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) - Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d'émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d'émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) - L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse - Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Nos lasers ne présentent aucun danger pour l'opérateur.

Les lasers sont classés par Classe :

- classe 1 : Lasers qui sont sans danger pendant leur utilisation, y compris la vision directe dans le faisceau sur une longue période, même lorsqu’une exposition se produit lors de l’utilisation des dispositifs optiques télescopiques.

- classe 2 : Lasers qui émettent un rayonnement visible dans la gamme des longueurs d’onde de 400 nm à 700 nm, qui sont sans danger pour des expositions momentanées (0,25 s), mais qui peuvent être dangereux pour une vision délibérée dans le faisceau.

- classe 3 : Lasers qui émettent des rayonnements pouvant dépasser l’EMP pour une vision direction dans le faisceau, mais le risque de lésions dans la plupart des cas est relativement faible. Nous ne disposons pas de ce type de laser.

- classe 4 : Lasers pour lesquels la vision dans le faisceau et l’exposition de la peau sont dangereuses, et pour lesquels la vision de réflexions diffuses peut être dangereuses. Ces lasers représentent aussi souvent un danger d’incendie. Pour ce type de machine il est nécessaire de s'équiper de lunettes de protection.

Nos lasers sont en classe 2 car ils sont équipés en standard d'un pointeur laser de couleur rouge qui permet de simuler le travail ou lancer le travail à un point déterminé. Ce pointeur rouge est de très faible puissance (moins d'un mw) il est sans danger.

Toutes nos machines sont en norme CE. Sont conformes à la Directive Machines 2006/42/CE.

Ils sont pourvus :

- d'un interrupteur à clés pour la mise en marche du tube

- de systèmes de sécurité sur les ouvertures permettant l'arrêt immédiat de l'émission laser en cas d'ouverture du compartiment laser

- d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible.

- d'une vitre de protection spéciale permettant l'absorption du faisceau laser.

Non un laser est très simple d'emploi et très intuitif.

L'opérateur prépare son graphisme sur n'importe quel logiciel graphique (Coreldraw, Illustrator, Inskape, Autocad, Solidworks, ...).

Il affecte à chaque couleur de son graphisme deux paramètres principaux : la vitesse et la puissance du laser en fonction du résultat désiré (découpe, découpe mi chair, gravure ...) et il envoie le fichier sur la machine laser.

C'est aussi simple que cela ! En quelques minutes vous pouvez être opérationnel.

Note : les paramètres de vitesse et puissance sont liés au matériau. Nous fournissons une base de paramètres pour une grande variété de matériaux pour vous guider.

L'ensemble de nos lasers bénéficie d'une installation et formation sur site. Ceci garantie une utilisation optimale de la machine ainsi que sa maintenance.

Le premier paramètre à prendre en compte est la surface de gravure / découpe désirée. Notre gamme démarre avec des lasers de 450 x 300 mm pour aller jusqu'au 1600 x 1000 mm. En fonction du matériau à travailler dans la machine il faut choisir la bonne taille.

Il est important de noter que la majorité de nos machines sont avec table traversante devant / derrière. En ouvrant la porte à l'avant et à l'arrière vous n'avez plus de limite en longueur. Seule la largeur donne la limite de la machine. Exemple un I4000 de 1000 x 600 mm permet de graver / découper des plaques de 1000 mm par l'infini.

Le second paramètre est la puissance du tube laser. Les tubes lasers se déclinent de 30 w à 150 w. 

En gravure un tube de puissance faible (30/40 w) donnera dans la majorité des matériaux des résultats similaires à un tube de plus grande puissance. Seul le temps de gravure sera amélioré si la puissance est supérieure dans certains matériaux : tampons caoutchoucs, matières bi couche ...

En découpe un tube plus puissant va permettre la découpe d'épaisseur plus importante, des découpes plus rapides et des découpes plus lisses (nettes).  En fonction de l'épaisseur nous serons vous conseiller sur une puissance optimale.

Si le motif est une gravure, le laser va balayer horizontalement le dessin et s'allumer (émission) et s'éteindre en fonction de la présence du motif. Le graphisme est un général un bitmap, une image, un logo, un texte ...

Si le motif est une découpe, il s'agit d'un graphisme vectoriel (lignes et courbes). Le laser va se déplacer en suivant la forme du dessin et en émettant en continu. Si l'énergie (puissance) est suffisante la pièce sera découpée.

Toutes nos machines lasers peuvent réaliser les deux : gravure et découpe. La distinction se fait en fonction de la vitesse et la puissance affectées au motif.

Le marquage ou la gravure avec un laser co2 est géré par l'énergie apportée au matériau (puissance). En fonction de cette dernière le laser "rentrera" plus ou moins dans la matière (NB: sauf certaines matières voir liste).

Le marquage à l'avantage d'être inaltérable, économique (pas d'usure d'outil) et respectueux de l'environnement (pas d'encre ou produits chimiques) et d'une mise en oeuvre rapide.

La gamme Eko a été conçue en collaboration avec des sociétés expérimentées dans la gravure / découpe en tube RF pour développer une machine basée sur une technologie moins couteuse à base de tube verre.

Conscients que toutes les usines de production, l'éducation et autres entreprises n’ont pas besoin des équipements les plus modernes et les plus coûteux. Nous avons recherché un matériel performant et économique, qui conviendra parfaitement aux petites et moyennes entreprises.

Nos lasers EKO sont conçus à partir des meilleurs éléments du marché permettant à la machine de haute performance (vitesse de 1200 mm/sec, accélération 5G) un système innovant tout en 1 pour un gain de place (extracteur, assistance d’air, unité de refroidissement intégrés) et de nombreux éléments en standard (autofocus automatique, pointeur laser rouge, tables de découpe nid d’abeille et lames) et même un logiciel de CAO.

La principale différence avec d'autres machines est sa fiabilité, sa finition et son design tout intégré (refroidisseur intégré, pompe à air intégrée, aspiration intégrée) pour créer un ensemble esthétique. L'interface est travaillée pour rendre l'ensemble simple d'emploi : pupitre et logiciel en français.

Les tubes en verre utilisent une tension continue (DC) élevée pour produire le faisceau laser contrairement aux tubes RF qui sont excités par des impulsions avec une certaine fréquence.

La technologie mise en œuvre pour les tubes en verre est peu couteuse.

Les tubes en verre sont très efficaces en découpe en raison de leur puissance en watts généralement plus élevées que les tubes RF.

Ils peuvent aussi être utilisés en gravure mais la qualité dépend directement de l’investissement du fabricant dans le système de guidage de mouvement (roulements, courroies, moteurs), dans les éléments électroniques de contrôle (DSP) et  dans les optiques.

Sur ce point, nous avons opté pour les standards les plus élevés du marché asiatique.

Mais , par ailleurs, le processus d'excitation par courant continu limite de manière inhérente la vitesse à laquelle le tube laser peut émettre des impulsions : le laser pulse moins fréquemment, ce qui réduit  considérablement la vitesse et diminue la qualité de gravure.

NOTE : Un tube verre de plus petite puissance (par exemple, 40 W) a tendance à fournir de meilleurs résultats de gravure en raison de la possibilité de mieux contrôler le faisceau avec des réglages de puissance inférieurs

Concernant la durée de vie des tubes,  le verre est naturellement plus fragile que le métal et les risques de dommages lors du transport et de la manipulation  sont plus importants  mais  la  principale préoccupation est que le processus d’excitation par courant continu bombarde d’ions  l’optique des tubes et les électrodes,  ce qui augmente les risques de détérioration au fil du temps.

• A priori tout les matériaux découpables : caoutchouc, polyester, polystyrène, bois, medium, pmma, ….
• Pierre, Marbre, Ardoise, …
• Le verre, la céramique
• la nourriture : chocolat, dragée, ...
• Métaux : Lacqués, Aluminium, Acier, Laiton
• Le mode découpe est utilisable sur les métaux pour les marquer

• Attention : ne pas essayer de graver/marquer des éléments en métal polis (et donc réfléchissants)

Pour découper les matériaux, les machines émettent un rayon laser permettant d'élever la température d'une zone réduite de matière, jusqu'à vaporisation de celle-ci.

Certains matériaux ne peuvent pas être coupés par ce procédé, ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux, ou encore nécessiter une puissance supérieure à ce que permettent les machines possédées.

Matériaux découpables au laser

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene - Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) - Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) - Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d'émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d'émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) - L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse - Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Nos lasers ne présentent aucun danger pour l'opérateur.

Les lasers sont classés par Classe :

- classe 1 : Lasers qui sont sans danger pendant leur utilisation, y compris la vision directe dans le faisceau sur une longue période, même lorsqu’une exposition se produit lors de l’utilisation des dispositifs optiques télescopiques.

- classe 2 : Lasers qui émettent un rayonnement visible dans la gamme des longueurs d’onde de 400 nm à 700 nm, qui sont sans danger pour des expositions momentanées (0,25 s), mais qui peuvent être dangereux pour une vision délibérée dans le faisceau.

- classe 3 : Lasers qui émettent des rayonnements pouvant dépasser l’EMP pour une vision direction dans le faisceau, mais le risque de lésions dans la plupart des cas est relativement faible. Nous ne disposons pas de ce type de laser.

- classe 4 : Lasers pour lesquels la vision dans le faisceau et l’exposition de la peau sont dangereuses, et pour lesquels la vision de réflexions diffuses peut être dangereuses. Ces lasers représentent aussi souvent un danger d’incendie. Pour ce type de machine il est nécessaire de s'équiper de lunettes de protection.

Nos lasers sont en classe 2 car ils sont équipés en standard d'un pointeur laser de couleur rouge qui permet de simuler le travail ou lancer le travail à un point déterminé. Ce pointeur rouge est de très faible puissance (moins d'un mw) il est sans danger.

Toutes nos machines sont en norme CE. Sont conformes à la Directive Machines 2006/42/CE.

Ils sont pourvus :

- d'un interrupteur à clés pour la mise en marche du tube

- de systèmes de sécurité sur les ouvertures permettant l'arrêt immédiat de l'émission laser en cas d'ouverture du compartiment laser

- d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible.

- d'une vitre de protection spéciale permettant l'absorption du faisceau laser.

Non un laser est très simple d'emploi et très intuitif.

L'opérateur prépare son graphisme sur n'importe quel logiciel graphique (Coreldraw, Illustrator, Inskape, Autocad, Solidworks, ...).

Il affecte à chaque couleur de son graphisme deux paramètres principaux : la vitesse et la puissance du laser en fonction du résultat désiré (découpe, découpe mi chair, gravure ...) et il envoie le fichier sur la machine laser.

C'est aussi simple que cela ! En quelques minutes vous pouvez être opérationnel.

Note : les paramètres de vitesse et puissance sont liés au matériau. Nous fournissons une base de paramètres pour une grande variété de matériaux pour vous guider.

L'ensemble de nos lasers bénéficie d'une installation et formation sur site. Ceci garantie une utilisation optimale de la machine ainsi que sa maintenance.

Le premier paramètre à prendre en compte est la surface de gravure / découpe désirée. Notre gamme démarre avec des lasers de 450 x 300 mm pour aller jusqu'au 1600 x 1000 mm. En fonction du matériau à travailler dans la machine il faut choisir la bonne taille.

Il est important de noter que la majorité de nos machines sont avec table traversante devant / derrière. En ouvrant la porte à l'avant et à l'arrière vous n'avez plus de limite en longueur. Seule la largeur donne la limite de la machine. Exemple un I4000 de 1000 x 600 mm permet de graver / découper des plaques de 1000 mm par l'infini.

Le second paramètre est la puissance du tube laser. Les tubes lasers se déclinent de 30 w à 150 w. 

En gravure un tube de puissance faible (30/40 w) donnera dans la majorité des matériaux des résultats similaires à un tube de plus grande puissance. Seul le temps de gravure sera amélioré si la puissance est supérieure dans certains matériaux : tampons caoutchoucs, matières bi couche ...

En découpe un tube plus puissant va permettre la découpe d'épaisseur plus importante, des découpes plus rapides et des découpes plus lisses (nettes).  En fonction de l'épaisseur nous serons vous conseiller sur une puissance optimale.

Si le motif est une gravure, le laser va balayer horizontalement le dessin et s'allumer (émission) et s'éteindre en fonction de la présence du motif. Le graphisme est un général un bitmap, une image, un logo, un texte ...

Si le motif est une découpe, il s'agit d'un graphisme vectoriel (lignes et courbes). Le laser va se déplacer en suivant la forme du dessin et en émettant en continu. Si l'énergie (puissance) est suffisante la pièce sera découpée.

Toutes nos machines lasers peuvent réaliser les deux : gravure et découpe. La distinction se fait en fonction de la vitesse et la puissance affectées au motif.