Machine photopolymère à insoler, graver et sécher format A4.
Conçue et fabriquée dans notre société. Elle permet la réalisation des tampons en polymère (résine) et la fabrication du polymère dur destiné à être moulé dans le flan (matrice).
3 parties composent la machine
Insoleuse : Zone d'insolation pour les photopolymères
Graveuse : pour le lavage (développement) des photopolymères
Séchage pour le durcissement des photopolymères.
Presse à empreindre et à vulcaniser permettant la prise d’empreinte de caractères pour obtenir une matrice en creux dans laquelle se moule le caoutchouc ou l’encre.
Presse à empreindre et à vulcaniser permettant la prise d’empreinte de caractères pour obtenir une matrice en creux dans laquelle se moule le caoutchouc ou l’encre.
Presse à empreindre et à vulcaniser motorisée (format 350 x 300 mm) pour la réalisation des tampons caoutchouc et pré encrés.
L'automatisme limite les manipulations et le temps de l'utilisateur à la seule programmation des paramètres (températures, temps de préchauffage et cuisson, pression de cuisson).
Un simple appui sur la touche Départ lance le cycle : montée du plateau, contact pendant le temps de préchauffage, dégazage, mise en pression et cuisson, ouverture et sonnerie après le temps programmé.
Le tampon pré-encré est le 3ème type de tampon présent sur le marché après le caoutchouc et la résine.
Le pré-encré est un gel composé de micro capsules contenant l'encre. Le gel est cuit dans le creux de la matrice du flan à une température et un temps de cuisson précis. Lors de la cuisson le gel est recouvert d'un feutre absorbant qui va constituer l'arrière du tampon et va servir de réservoir d'encre.
Le tampon pré-encré est monté sur une monture spéciale qui comporte un réglage de pression. Cette pression est ajustée pour assurer une impression bien encrée mais pas trop forte. Lors de l'appui les capsules d'encre libère l'encre et marque le support. Lorsque la pression est relachée le feutre (réservoir) remplie à nouveau les micro capsules.
Son usage principal est le domaine administratif au sein des sociétés et des administrations. Il intègre la signature de l'entreprise, d'une administration, d'une entité commerciale ou d'un particulier mais l'on retrouve également d'autres types de tampons, tels que les dateurs, servant spécifiquement à dater des documents, ou encore les numéroteurs (tampons folioteurs) pour apposer des numéros sur une suite de documents.
En France, les entreprises ont besoin de tampon pour le traitement de la plupart des documents comme les contrats, devis ou bons de livraison. En général, on appose à côté ou sur le cachet d'entreprise une signature, accompagnée de la date du jour.
Un autre domaine est très présent dans le tampon est le scrapbooking pour personnaliser châcunes de vos créations : carterie, faire parts, albums, cartes de Noël, anniversaires .... De multiples accessoires sont disponibles pour utiliser d'une manière différente vos tampons : poudre à embosser, encre multi-couleurs, encres métalisées ...
enfin le dernier domaine est l'emploi des tampons pour des applications spécifiques : usage en extérieur avec des encres UV, usage pour la traçabilité des produits exemple ampoule avec des encres acides, marquage textile pour des vêtements ...
Historiquement, les timbres étaient fabriqués par des ouvriers typographes qui composaient le texte et gravaient les images nécessaires à la confection. Une fois toutes les compositions effectuées, elles étaient réunies dans une forme et serrées. On disposait dessus une matrice faite de cire et d'autres éléments puis on mettait l'ensemble sous une presse chauffante. La chaleur ramollissait le « pain » de cire et la presse venait imprimer en creux les motifs de la forme. Une fois le pain récupéré et refroidi, on y plaçait une feuille de caoutchouc puis une feuille de papier sulfurisé et l'on replaçait l'ensemble dans la presse chauffante. Le caoutchouc prenait ainsi l'empreinte en creux du pain et donnait le relief du timbre. La feuille était, dans les premiers temps, découpée afin de séparer tous les timbres.
L'avènement de l'informatique a permis de se passer des encombrants outils de fabrication (casses typographiques ou fondeuses de caractères, presses, etc.) grâce à la publication assistée par ordinateur et l'apparition des polymères photosensibles.
Le procédé de fabrication du tampon se compose maintenant de plusieurs étapes simples :
- composition sur un ordinateur des motifs à reproduire
- impression d'un film pour réaliser un film négatif
- réalisation avec ce négatif soit du tampon résine directement soit du photopolymère dur pour réalisation de tampons caoutchouc ou pré encre.
- moulage du photopolymère dans le flan (matrice) puis moulage du caoutchouc dans la matrice pour le tampon caoutchouc ou de l'encre pour le tampon pré encré.
Les principaux avantages du tampons pré-encrés sont :
- encrage automatique incorporé dans sa conception qui rend l'impression très qualitative et permet environ 50000 impressions sans aucun encrage ni changement de cartouche
- le réglage de pression de la monture qui permet de régler l'impression plus ou moins foncée.
- peu présent sur le marché car technique, il vous permet de vous distinguer de vos concurrents en proposant un produit différent.
Son inconvénient principal est sa rigueur de fabrication qui nécessite un temps précis de cuisson et un matériel bien régulé en température.
Le tampon pré-encré est le tampon le plus technique dans sa confection car il nécessite un matériel précis et une rigueur dans la réalisation (température et temps).
La première phase est identique au tampon caoutchouc. Réalisation du film lumière du jour (négatif) puis du photopolymère dur dans les différentes zones de la machine photopolymère Thermogravor.
Puis moulage du photopolymère dans le flan pré-encré ou dans le flan cadre pour obtenir la matrice en creux. Le matériel nécessaire est la presse à empreindre : automatique, ou PEVP A4 ou PEVP A5.
La dernière étape est la phase de cuisson du gel pré-encré. Elle nécessite un matériel de cuisson avec une parfaite régulation de température (précise au degré) et une répartition uniforme de la température sur toute la surface des plateaux.
Nos presses ont fait l'objet d'une étude thermique permettant de garantir une homogeneité de la température garantissant une cuisson parfaite du gel pré-encré afin de permettre l'obtention d'un tampon pré-encré de qualité durable.
Le flan cadre a fait l'objet d'un brevet lors de sa mise sur le marché. Son concept simplifie le procédé de fabrication du pré-encré en supprimant les phases de nettoyage, d'assemblage du cadre et réduit les temps de cuisson.
Avant le flan cadre, une matrice était réalisée en moulant le photopolymère. Elle était ensuite assemblée dans un châssis en aluminium qui permettait de constituer un cadre autours du flan. Le gel était déposé dans la matrice, cuit en pression dans la presse. Après démoulage l'ensemble du châssis devait être nettoyé avec des solvants de nettoyage pour un nouvel usage.
Avec le flan cadre plus d'emploi de châssis en aluminium. Le cadre est partie intégrante du flan. Plus de nettoyage. Une cuisson plus rapide du gel. Un travail fortement simplifié. Le flan cadre existe en différents formats : A8, A7, A6, A5, A4.
Le tampon pré-encré est le tampon le plus technique dans sa confection car il nécessite un matériel précis et une rigueur dans la réalisation (température et temps).
La première phase est identique au tampon caoutchouc. Réalisation du film lumière du jour (négatif) puis du photopolymère dur dans les différentes zones de la machine photopolymère Thermogravor.
Puis moulage du photopolymère dans le flan pré-encré ou dans le flan cadre pour obtenir la matrice en creux. Le matériel nécessaire est la presse à empreindre : automatique, ou PEVP A4 ou PEVP A5.
La dernière étape est la phase de cuisson du gel pré-encré. Elle nécessite un matériel de cuisson avec une parfaite régulation de température (précise au degré) et une répartition uniforme de la température sur toute la surface des plateaux.
Nos presses ont fait l'objet d'une étude thermique permettant de garantir une homogeneité de la température garantissant une cuisson parfaite du gel pré-encré afin de permettre l'obtention d'un tampon pré-encré de qualité durable.