Le tampon pré-encré : technique et innovant

un produit maitrisé par notre savoir-faire

Mis eu point et breveté par notre société, le flan cadre est constitué
- d'une plaque thermodurcissable assurant, après une période de préchauffage, la prise d'empreinte du photopolymère sans détérioration des caractères.
- un cadre, polycondensé avec le flan, assurant le calibrage parfait de l'encre lors de son moulage.

Les avantages principaux sont :

- non utilisation de châssis aluminium ou acier coûteux

- plus de plateau refroidissant

- investissement réduit

- plus de nettoyage des châssis : le flan cadre est jeté après utilisation

- souplesse du procédé par des formats adaptés : A4, A5, A6, A7 et A 8

Après impression du positif sur une imprimante laser ou jet d'encre, le film lumière du jour est exposé dans la machine photopolymère Thermogravor à travers le film positif.

Après développement et fixation le film négatif est obtenu et va être utilisé pour la production de la plaque photopolymère.

Le photopolymère dur est une plaque en relief obtenue par l'insolation d'un polymère à travers le négatif.

L'ensemble des opérations sont réalisées dans la machine photopolymère Thermogravor : insolation à travers le négatif, développement (gravure) de la plaque dans la zone gravure pour supprimer les parties non exposées à la lumière UV, séchage (durcissement) dans le compartiment de séchage.

La plaque présente un relief de 1.22 mm correspondant à la hauteur des caractères du tampon.

L'ensemble flan cadre et photopolymère est assemblé dans la presse à empreindre pour réaliser le moulage en pression (prise d'empreinte) de la plaque polymère en relief.

Après cuisson la matrice en creux sera obtenue.

Le gel d'encre est déposé dans le creux (caractères) de la matrice du flan cadre. L'ensemble est recouvert d'un feutre servant par la suite de réservoir d'encre.

L'ensemble est placé dans la presse pour un processus de gélification (cuisson).

Après cuisson et démoulage les tampons pré-encrés se présentent sous la forme d'une plaque semi rigide d'encre avec le feutre réservoir à l'arrière. Les tampons n'ont plus qu'à être découpés et montés sur les montures spéciales.

Matériels et fournitures nécessaires

Machine photopolymère Thermogravor

Machine photopolymère à insoler, graver et sécher format A4.

Conçue et fabriquée dans notre société. Elle permet la réalisation des tampons en polymère (résine) et la fabrication du polymère dur destiné à être moulé dans le flan (matrice).

3 parties composent la machine

Insoleuse : Zone d'insolation pour les photopolymères

  • tubes UV avec minuterie digitale d'extinction munie d'une mémoire et d'une sonnerie.
  • Pompe à vide pour plaquer le film positif sur le négatif ou le film sur le photopolymère.
  • Plaque de verre avec système de fermeture et cales de calibrage pour la fabrication des résines souples
  • Système de support pour le maintien du bac plastique nécessaire à la post insolation de la résine
  • Compresseur pour percer les bulles d'air lors de la réalisation des tampons résine.

Graveuse : pour le lavage (développement) des photopolymères

  • Organes en inox
  • Thermostat de régulation de la température de l'eau
  • Minuterie de mise en marche
  • Le mécanisme de gravure est à l'extérieur de l'eau afin d'éviter salissure et problèmes de blocage de la partie en mouvement.

Séchage pour le durcissement des photopolymères.

  • 3 compartiments de séchage
  • régulation de température par thermostat
  • minuterie de mise en marche

Presse à empreindre et à vulcaniser PEVP A5

Presse à empreindre et à vulcaniser permettant la prise d’empreinte de caractères pour obtenir une matrice en creux dans laquelle se moule le caoutchouc ou l’encre.

  • Format A5 (270 x 230 mm)
  • La pression hydraulique est assurée par pompe et vérin accouplés.
  • 2 régulateurs électroniques de température technologie PID assurent une parfaite régulation et répartition des températures pour la fabrication des tampons pré encrés et caoutchouc.
  • Minuterie digitale manuelle pour la gestion des cycles.

Presse à empreindre et à vulcaniser PEVP

Presse à empreindre et à vulcaniser permettant la prise d’empreinte de caractères pour obtenir une matrice en creux dans laquelle se moule le caoutchouc ou l’encre.

  • Format A4 (350 x 300 mm)
  • La pression hydraulique est assurée par pompe et vérin séparés.
  • 2 régulateurs électroniques de température technologie PID assurent une parfaite régulation et répartition des températures pour la fabrication des tampons pré encrés et caoutchouc.
  • Minuterie digitale manuelle pour la gestion des cycles.
  • Manomètre de contrôle de pression.

Presse à empreindre et à vulcaniser automatique

Presse à empreindre et à vulcaniser motorisée (format 350 x 300 mm) pour la réalisation des tampons caoutchouc et pré encrés.
L'automatisme limite les manipulations et le temps de l'utilisateur à la seule programmation des paramètres (températures, temps de préchauffage et cuisson, pression de cuisson).
Un simple appui sur la touche Départ lance le cycle : montée du plateau, contact pendant le temps de préchauffage, dégazage, mise en pression et cuisson, ouverture et sonnerie après le temps programmé.

  • Pression assurée par pompe hydraulique motorisée et vérin séparés afin de limiter la transmission de chaleur à l'ensemble de l'hydraulique
  • Automatisme gérant la totalité des cycles de fabrication :
  • temps de préchauffe et de cuisson gérés par minuterie digitale
  • bouton dégazage manuel supplémentaire
  • bouton arrêt urgence
  • Manomètre de contrôle de pression
  • 2 régulateurs électroniques de température technologie PID assurant une parfaite régulation et répartition des températures pour la fabrication des tampons pré encrés et caoutchouc.

Videos

Documentation

Téléchargement

  • Brochure tampons marqueurs

Faq

Le tampon pré-encré est le 3ème type de tampon présent sur le marché après le caoutchouc et la résine.

Le pré-encré est un gel composé de micro capsules contenant l'encre. Le gel est cuit dans le creux de la matrice du flan à une température et un temps de cuisson précis. Lors de la cuisson le gel est recouvert d'un feutre absorbant qui va constituer l'arrière du tampon et va servir de réservoir d'encre.

Le tampon pré-encré est monté sur une monture spéciale qui comporte un réglage de pression. Cette pression est ajustée pour assurer une impression bien encrée mais pas trop forte. Lors de l'appui les capsules d'encre libère l'encre et marque le support. Lorsque la pression est relachée le feutre (réservoir) remplie à nouveau les micro capsules.

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