Consommables et matériels pour la fabrication des tampons en caoutchouc

Son usage principal est le domaine administratif au sein des sociétés et des administrations. Il intègre la signature de l'entreprise, d'une administration, d'une entité commerciale ou d'un particulier mais l'on retrouve également d'autres types de tampons, tels que les dateurs, servant spécifiquement à dater des documents, ou encore les numéroteurs (tampons folioteurs) pour apposer des numéros sur une suite de documents.

En France, les entreprises ont besoin de tampon pour le traitement de la plupart des documents comme les contrats, devis ou bons de livraison. En général, on appose à côté ou sur le cachet d'entreprise une signature, accompagnée de la date du jour.

Un autre domaine est très présent dans le tampon est le scrapbooking pour personnaliser châcunes de vos créations  : carterie, faire parts, albums, cartes de Noël, anniversaires .... De multiples accessoires sont disponibles pour utiliser d'une manière différente vos tampons : poudre à embosser, encre multi-couleurs, encres métalisées ...

enfin le dernier domaine est l'emploi des tampons pour des applications spécifiques : usage en extérieur avec des encres UV, usage pour la traçabilité des produits exemple ampoule avec des encres acides, marquage textile pour des vêtements ...

Historiquement, les timbres étaient fabriqués par des ouvriers typographes qui composaient le texte et gravaient les images nécessaires à la confection. Une fois toutes les compositions effectuées, elles étaient réunies dans une forme et serrées. On disposait dessus une matrice faite de cire et d'autres éléments puis on mettait l'ensemble sous une presse chauffante. La chaleur ramollissait le « pain » de cire et la presse venait imprimer en creux les motifs de la forme. Une fois le pain récupéré et refroidi, on y plaçait une feuille de caoutchouc puis une feuille de papier sulfurisé et l'on replaçait l'ensemble dans la presse chauffante. Le caoutchouc prenait ainsi l'empreinte en creux du pain et donnait le relief du timbre. La feuille était, dans les premiers temps, découpée afin de séparer tous les timbres.

L'avènement de l'informatique a permis de se passer des encombrants outils de fabrication (casses typographiques ou fondeuses de caractères, presses, etc.) grâce à la publication assistée par ordinateur et l'apparition des polymères photosensibles.

Le procédé de fabrication du tampon se compose maintenant de plusieurs étapes simples :

- composition sur un ordinateur des motifs à reproduire

- impression d'un film pour réaliser un film négatif

- réalisation avec ce négatif soit du tampon résine directement soit du photopolymère dur pour réalisation de tampons caoutchouc ou pré encre.

- moulage du photopolymère dans le flan (matrice) puis moulage du caoutchouc dans la matrice pour le tampon caoutchouc ou de l'encre pour le tampon pré encré.

Le terme « tampon encreur » désigne à la fois le coussinet imprégné d'encre, la boîte qui contient le coussinet puis par extension l'instrument qui sert à apposer une marque sur un document, voire la marque imprimée au moyen du tampon. Le tampon peut être manuel ou automatique.

Le produit proposé par notre société est la partie technique du tampon : le timbre : la matière contenant les caractères, logos, motifs à imprimer. Il peut être en 3 matières matières différentes : caoutchouc, résine photopolymère ou pré encré.

Le timbre, dans le cas du caoutchouc ou de la résine, est imprégné de l'encre contenu dans l'encrier (coussinet). Il est orienté vers le support à marquer et pressé sur le support. L'encre est alors transférée sur le support. Une nouvel encrage est réalisé pour le cycle suivant.

Dans le cas du pré encré, l'encre est directement contenu dans le timbre qui a une structure microporeuse (capsules d'encre).

En laser ou en traditionnel, l'atelier de fabrication de tampons ne nécessite pas un aménagement particulier. La pièce doit petre assez grande pour accueillir le matériel et il est nécessaire de prévoir un peu de place pour le montage des tampons sur les montures et le stockage des appareils.

La fabrication génère un peu d'odeur donc idéalement, elle doit être ventilée ou un aspiration vmc peut être installée pour plus de confort.

Les fabricant de tampons marqueurs dans le domaine du scrapbooking réalisent plusieurs fois la fabrication d'un même tampon (retirage).

Dans le procédé traditionnel, le photopolymère (plaque en relief) est moulé dans le flan au moyen d'une presse à empreindre. Le résultat est une matrice en creux (moule). Le caoutchouc va ensuite être moulé dans cette matrice pour obtenir le tampon final.

Dans le loisir créatif, mouler plusieurs fois le même motif est récurent. Chaque modèle est commandé plusieurs fois par plusieurs clients. Le fait d'avoir un moule (matrice) contenant le motif permet de fabriquer en quelques minutes une planche entière de tampon ou un simple retirage d'un seul tampon  avec uniquement le caoutchouc comme matière première. C'est le procédé le plus rapide et le moins couteux.

Ce moule est stocké et ré utilisé en fonction des demandes.

Les autres techniques laser, résine nécessitent de refaire la globalité des étapes pour la fabrication des gros tirages. L'intérêt pour le scrap est moindre.

Deux technologies = Deux matériels différents.

Fabrication des tampons en laser, il faut être équipé d'un graveur laser gamme Eko ou gamme Industrie. Plus la puissance choisie sera importante et plus vite les tampons encreurs seront gravés. Nous vous invitons à vous reporter à la partie Gravure / Laser Co2 pour plus d'informations.

Fabrication des tampons en traditionnel : une imprimante laser ou jet d'encre pour imprimer le film, une machine photopolymère pour faire le cliché photopolymére en relief au départ du négatif puis un des 3 modèles de presse à empreindre pour le moulage du flan (matrice en creux) et du caoutchouc.

Dans le cas du caoutchouc deux solutions de fabrication sont envisageables : laser de gravure et traditionnel. Ces deux techniques sont à comparer à la résine (photopolymère).

Avantages de la résine

• procédé plus rapide (25 minutes).
• un seul matériel utilisé (machine photopolymère) faible encombrement.
• amortissement très faible du matériel donc faible prix de revient du tampon.

Inconvénients de la résine

• moins bonne restitution de l'encre (structure fermée du polymère)
• moins bonne résistance dans le temps
• moins bonne tenue aux encres à base d'alcool

Avantages du caoutchouc laser et traditionnel

• meilleure résistance aux encres (notamment à base d'alcool).
• plus résistant dans le temps
• meilleure restitution de l'encre du fait de la porosité de sa structure.
• choix des coloris , matériau plus noble.

Avantage du caoutchouc en laser

• procédé très rapide pour un seul tampon (3 minutes 30 s) avec un graveur laser.

Avantages du caoutchouc en traditionnel

• investissement matériel plus réduit.
• coût des retirages (plusieurs tampons identiques)  très faible et très rapide : une fois que la flan est réalisé (la matrice est le moule en creux), seul du caoutchouc est utilisé et le moulage (vulcanisation) est rapide.

Inconvénients du caoutchouc en laser

• investissement important sur le matériel graveur laser
• temps de réalisation long (2 heures 40 pour un A4 de 40 tampons sur un laser 30 w) pouvant être réduit par un tube laser plus puissant.
• entretien important sur le matériel car la gravure nécessite d'enlever 90 % de matière caoutchouc et salie la machine
• travail identique : même temps, même coût pour les retirages (exemplaires multiples d'un même tampon)

Inconvénient du caoutchouc en traditionnel

• procédé plus long à réaliser pour le premier exemplaire (1 heure 10 pour un format A4 de 40 tampons)

Le tableau ci dessous résume les caractéristiques des 3 types de tampons :

En conclusion :

La résine nécessite un faible investissement et est relativement économique et rapide.

Le tampon traditionnel est très intéressant dès que la fabrication a des volumes et des retirages importants (exemple scrapbooking)

La laser est intéressant en rapidité sur de faible quantité ou nécessite un investissement important (puissance 100 w) pour des quantités plus importantes. Il est important de ne pas négliger le coût d'entretien du matériel laser dans cette activité.