Pre-inked stamp : technical and innovative

a product mastered by our know-how

Mis eu point et breveté par notre société, le flan cadre est constitué
- d'une plaque thermodurcissable assurant, après une période de préchauffage, la prise d'empreinte du photopolymère sans détérioration des caractères.
- un cadre, polycondensé avec le flan, assurant le calibrage parfait de l'encre lors de son moulage.

Les avantages principaux sont :

- non utilisation de châssis aluminium ou acier coûteux

- plus de plateau refroidissant

- investissement réduit

- plus de nettoyage des châssis : le flan cadre est jeté après utilisation

- souplesse du procédé par des formats adaptés : A4, A5, A6, A7 et A 8

Après impression du positif sur une imprimante laser ou jet d'encre, le film lumière du jour est exposé dans la machine photopolymère Thermogravor à travers le film positif.

Après développement et fixation le film négatif est obtenu et va être utilisé pour la production de la plaque photopolymère.

Le photopolymère dur est une plaque en relief obtenue par l'insolation d'un polymère à travers le négatif.

L'ensemble des opérations sont réalisées dans la machine photopolymère Thermogravor : insolation à travers le négatif, développement (gravure) de la plaque dans la zone gravure pour supprimer les parties non exposées à la lumière UV, séchage (durcissement) dans le compartiment de séchage.

La plaque présente un relief de 1.22 mm correspondant à la hauteur des caractères du tampon.

L'ensemble flan cadre et photopolymère est assemblé dans la presse à empreindre pour réaliser le moulage en pression (prise d'empreinte) de la plaque polymère en relief.

Après cuisson la matrice en creux sera obtenue.

Le gel d'encre est déposé dans le creux (caractères) de la matrice du flan cadre. L'ensemble est recouvert d'un feutre servant par la suite de réservoir d'encre.

L'ensemble est placé dans la presse pour un processus de gélification (cuisson).

Après cuisson et démoulage les tampons pré-encrés se présentent sous la forme d'une plaque semi rigide d'encre avec le feutre réservoir à l'arrière. Les tampons n'ont plus qu'à être découpés et montés sur les montures spéciales.

Materials and supplies needed

Thermogravor photopolymer processing machine

A 4 size photopolymer processing machine 

Designed and manufactured by our company, to produce photopolymer stamps from liquid resin or hard photopolymer plates to be pressed into a matrix board (mold) 

The machine is made of 3  parts : 

Exposure part  (to expose photopolymer material to UV light)

  • UV tubes with on/off digital timer including memory 
  • vacuum pump to keep  positive and negative films or negative  film and  photopolymer plate  in close contact
  • glasses  with closing and calibrating system for liquid photoplymer material processing
  • plastic tray with holding system, for liquid resin post exposure
  • compressor to pierce air bubbles in liquid resin

Engraving part : (to develop (wash out) photopolymer material

  •  all pieces are in stainless steel
  •  thermostat for water temperature control
  •  timer to start the engraving unit
  •  the engraving mechanism is outside water to avoid dirt and jamming problems of the  moving part                               

Drying part (to harden photopolymer material)

  • 3 drying compartments
  • temperature control by thermostat
  • on/off timer         
  • 3 drying compartments

PEVP A5 Moulding and Vulcanizing Press

Moulding and vulcanizing press to press characters into a matrix board and get a mold in which rubber/ ink is molded

  • Size A5 (270 x 230 mm)
  • Hydraulic pressure provided by  coupled hydraulic jack and pump
  • 2 PID electronic controllers  securing  perfect  accuracy and distribution  of temperature  for  pre-inked and rubber stamp making
  • Manual digital timer for control of processing times.

PEVP A4 Moulding and Vulcanizing Press

Moulding and vulcanizing press to press characters into a matrix board and get a mold in which rubber/ ink is molded

  • Size  A4 (350 x 300 mm)
  • pressure is provided by separate pump and jack
  • 2 PID electronic controllers secure perfect accuracy and distribution of temperature for pre-inked and rubber stamp making
  • Manual digital timer for cycle control
  • Manometer for pressure control

Automatic Moulding and Vulcanizing Press

Motorized moulding and vulcanizing press, size 350 x 300 mm, for rubber and pre-inked stamp making.

All manufacturing steps are automatically performed . It is just necessary to set parameters (temperatures, preheating and cooking times, cooking pressure) Then, pushing a single key will automatically start the procedure : platen rising, contact during pre-heating time, degassing, pressure and cooking , opening when programmed time is over.

  • Pressure by motorized hydraulic pump, with separate jack to avoid heat transmission to hydraulic parts.
  • automatic control of manufacturing cycles
  • preheating and curing time are controlled by a digital timer
  • switch for additional degassing
  • emergency stop
  • manometer for pressure control
  • 2 PID electronic controllers securing perfect accuracy and distribution of temperature for pre-inked and rubber stamp making

Videos

Documentation

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  • Brochure commerciale tampons marqueurs GB

Faq

Pre inked stamp is the 3rd kind of stamp on the market, after rubber and photopolymer stamps


Pre inked is made of a gel containing microcapsules of ink.  Gel is cooked in a matrix for a precise time at precise temperature and covered with an absorbent felt that will serve as an ink reservoir .


Then, stamp is placed is a special mount with adjustable pressure to produce right print, neither too light nor too dark.
When pressing the mount,  ink capsules release ink to print support.
When pressure is released, microcapsules are filled again with ink contained in the felt backside

 

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