Consommables et matériels pour la fabrication des tampons en résine

Son usage principal est le domaine administratif au sein des sociétés et des administrations. Il intègre la signature de l'entreprise, d'une administration, d'une entité commerciale ou d'un particulier mais l'on retrouve également d'autres types de tampons, tels que les dateurs, servant spécifiquement à dater des documents, ou encore les numéroteurs (tampons folioteurs) pour apposer des numéros sur une suite de documents.

En France, les entreprises ont besoin de tampon pour le traitement de la plupart des documents comme les contrats, devis ou bons de livraison. En général, on appose à côté ou sur le cachet d'entreprise une signature, accompagnée de la date du jour.

Un autre domaine est très présent dans le tampon est le scrapbooking pour personnaliser châcunes de vos créations  : carterie, faire parts, albums, cartes de Noël, anniversaires .... De multiples accessoires sont disponibles pour utiliser d'une manière différente vos tampons : poudre à embosser, encre multi-couleurs, encres métalisées ...

enfin le dernier domaine est l'emploi des tampons pour des applications spécifiques : usage en extérieur avec des encres UV, usage pour la traçabilité des produits exemple ampoule avec des encres acides, marquage textile pour des vêtements ...

Historiquement, les timbres étaient fabriqués par des ouvriers typographes qui composaient le texte et gravaient les images nécessaires à la confection. Une fois toutes les compositions effectuées, elles étaient réunies dans une forme et serrées. On disposait dessus une matrice faite de cire et d'autres éléments puis on mettait l'ensemble sous une presse chauffante. La chaleur ramollissait le « pain » de cire et la presse venait imprimer en creux les motifs de la forme. Une fois le pain récupéré et refroidi, on y plaçait une feuille de caoutchouc puis une feuille de papier sulfurisé et l'on replaçait l'ensemble dans la presse chauffante. Le caoutchouc prenait ainsi l'empreinte en creux du pain et donnait le relief du timbre. La feuille était, dans les premiers temps, découpée afin de séparer tous les timbres.

L'avènement de l'informatique a permis de se passer des encombrants outils de fabrication (casses typographiques ou fondeuses de caractères, presses, etc.) grâce à la publication assistée par ordinateur et l'apparition des polymères photosensibles.

Le procédé de fabrication du tampon se compose maintenant de plusieurs étapes simples :

- composition sur un ordinateur des motifs à reproduire

- impression d'un film pour réaliser un film négatif

- réalisation avec ce négatif soit du tampon résine directement soit du photopolymère dur pour réalisation de tampons caoutchouc ou pré encre.

- moulage du photopolymère dans le flan (matrice) puis moulage du caoutchouc dans la matrice pour le tampon caoutchouc ou de l'encre pour le tampon pré encré.

Dans le cas du caoutchouc deux solutions de fabrication sont envisageables : laser de gravure et traditionnel. Ces deux techniques sont à comparer à la résine (photopolymère).

Avantages de la résine

• procédé plus rapide (25 minutes).
• un seul matériel utilisé (machine photopolymère) faible encombrement.
• amortissement très faible du matériel donc faible prix de revient du tampon.

Inconvénients de la résine

• moins bonne restitution de l'encre (structure fermée du polymère)
• moins bonne résistance dans le temps
• moins bonne tenue aux encres à base d'alcool

Avantages du caoutchouc laser et traditionnel

• meilleure résistance aux encres (notamment à base d'alcool).
• plus résistant dans le temps
• meilleure restitution de l'encre du fait de la porosité de sa structure.
• choix des coloris , matériau plus noble.

Avantage du caoutchouc en laser

• procédé très rapide pour un seul tampon (3 minutes 30 s) avec un graveur laser.

Avantages du caoutchouc en traditionnel

• investissement matériel plus réduit.
• coût des retirages (plusieurs tampons identiques)  très faible et très rapide : une fois que la flan est réalisé (la matrice est le moule en creux), seul du caoutchouc est utilisé et le moulage (vulcanisation) est rapide.

Inconvénients du caoutchouc en laser

• investissement important sur le matériel graveur laser
• temps de réalisation long (2 heures 40 pour un A4 de 40 tampons sur un laser 30 w) pouvant être réduit par un tube laser plus puissant.
• entretien important sur le matériel car la gravure nécessite d'enlever 90 % de matière caoutchouc et salie la machine
• travail identique : même temps, même coût pour les retirages (exemplaires multiples d'un même tampon)

Inconvénient du caoutchouc en traditionnel

• procédé plus long à réaliser pour le premier exemplaire (1 heure 10 pour un format A4 de 40 tampons)

La fabrication des tampons en résine photopolymère est simple et nécessite peu de matériel.

Après l'impression d'un calque avec une imprimante jet d'encre ou laser, l'ensemble des opérations se réalise dans un seul matériel : la combiné Thermogravor équipée de 3 parties : insolation, gravure, séchage.

Insolation du négatif au départ du positif dans la zone d'insolation puis développement et fixation en bac plastique.

Insolation de la résine souple dans la zone d'insolation de la machine photopolymère.

Gravure de la résine dans la zone gravure de la Thermogravor

Post insolation dans la zone d'insolation.

Séchage de la résine dans la zone de séchage.

Peu encombrante, simple d'emploi et conçue par Thermoflan, la Thermogravor permet la fabrication de vos tampons résines jusqu'au format A4.

Le tableau ci dessous résume les caractéristiques des 3 types de tampons :

En conclusion :

La résine nécessite un faible investissement et est relativement économique et rapide.

Le tampon traditionnel est très intéressant dès que la fabrication a des volumes et des retirages importants (exemple scrapbooking)

La laser est intéressant en rapidité sur de faible quantité ou nécessite un investissement important (puissance 100 w) pour des quantités plus importantes. Il est important de ne pas négliger le coût d'entretien du matériel laser dans cette activité.

Résine Thermoflex 50 v : avec l'aide de l'ANVAR et de l'Ecole Nationale Supérieure de Chimie de Montpellier, nous avons mis au point une résine photopolymère pour la fabrication directe des tampons en résine. Disponible en différentes duretés, notre résine présente un avantage qualité/prix jamais proposé dans le tampon.

Les avantages de notre résine :

• Conditions de travail :
  Contrairement à beaucoup de résines sur le marché, la résine Thermoflex 50 V ne nécessite pas d'étiquette « Croix rouge », indiquant des précautions particulières d'emploi
• Odeur :
  La résine Thermoflex 50 V est inodore
• Lavage / gravure :
  La résine Thermoflex 50 V se dégrade parfaitement dans la solution de lavage
• Adhérence :
  La résine Thermoflex 50 V adhère parfaitement sur le film de base
• Effet tack :
  La résine Thermoflex 50 V a un traitement anti tack incorporé , garantissant un effet non collant.
• Transfert de l'encre et finesse de l'impression :
  L'élasticité de la résine Thermoflex 50 V assure une très bonne définition , donnant une impression nette et précise.
• Durée de vie :
  La dureté de la résine Thermoflex 50 V et sa flexibilité lui confèrent une excellente durée de vie et une très bonne résistance à l'abrasion.
• Effet d'absorption :
  La résine Thermoflex 50 V , contrairement à la majorité des résines sur le marché, n'absorbe pas l'eau contenue dans les encriers. Ainsi, pas de risque de séchage prématuré des encriers des montures automatiques ou des encriers manuels.
• Résistance aux UV :
  La résine Thermoflex 50 V ne s'altère pas aux UV
• Apparence :
  La résine Thermoflex 50 V est vert transparent